加入收藏 | 搜索
  
首页 关于IMC 专业能力 培训课程 行业经验 观点&资源 职业发展 联系我们

流程梳理和再设计

 

业务流程管理方法

 

——流程梳理,优化和再造

 

 

什么是业务流程管理

 

1993年迈克.哈默和詹姆斯.钱皮联合出版了《企业再造》(Reengineering the Corporation),以福特、IBM及贝尔公司的案例及相关的成功经验,介绍企业如何进行自我改造。系统阐述了企业流程再造即BPR(Business Process Reengineering)思想,提出再造企业的首要任务是BPR,只有建设好BPR,才能使企业彻底摆脱困境。其后BPR逐渐演化为更为全面的业务流程管理BPM(Business Process Management)的概念,企业逐渐认识到流程管理(BPM:Business Process Management)在企业管理中的重要性,“企业的运作 由千千万万个流程组成,流程运转好坏与企业经营的业绩直接相关”

 

业务流程管理就是从企业整体业务流程明晰的目的出发,对当前流程进行充分梳理和显性化,而在梳理清晰的基础上发现问题并进行优化的工作方式。业务流程管理是流程主要由流程梳理,流程优化和流程管控三部分结合而成。 业务流程管理的显著特性包括:

   1. 是企业业务模式转型所必须的过程和方法

   2. 形成有利于公司战略目标实现的流程运营系统

   3. 关注流程,是内控管理,风险管理和持续改进等工作的基础

   4. 通过对现状进行梳理,快速提升流程执行效率

   5. 建立清晰的借口,减少部门间的推诿和扯皮

   6. 流程管理为企业信息化做准备,如ERP的部署

   7. 业务流程管理通常通过流程框架搭建、工作过程流程图化、流程现状诊断及流程优化和再造,流程管控等基本步骤来实现

 

流程梳理与再设计的成功经验

 

海尔集团

海尔集团根据国际化发展思路,对原来的事业部制的组织机构进行战略性调整,形成以定单信息流为中心的业务流程:具体做法是把原来各事业部的财务、采购、销售业务全部分离出来,整合成商流推进本部、物流推进本部、资金流推进本部,实行全集团统一营销、采购、结算,这是海尔市场链的主流程;形成横向网络化的同步的业务流程

 

中国平安

中国平安集团是中国发展最为迅速的综合性金融公司,为了打造能够打造支撑保险,银行和资产管理的统一运营平台,成立集中运营中心,从组织架构,IT系统,业务流程和管理方法等方面进行全方面的再造

 

福特汽车

福特汽车公司是美国三大汽车巨头之一。公司位于北美的应付账款部门有500多名员工,负责审核并签发供应商供货账单的应付款项。对采购流程进行再造改造后,应付账款部只有125人(仅为原来的25%),而且不再负责应付账款的付款授权,这意味着业务流程重组工程为福特公司的应付账款部门节俭了75%的人力资源

 

实施流程梳理和再设计的效果体现在

 

   1. 建立一系列完备的流程文件,包括可视化流程图,流程描述,相关制度文件。有条件的情况下实现流程电子化管理(发布,存贮,检索,分发,变更等)

   2. 通过梳理知其不足及不足出现的地方,确定一系列改善机会和建议,通过及时优化和再造使流程运转的顺畅性,效率和质量得到提升

   3. 建立关键流程的监控指标,形成流程管控系统。有条件的情况下实现流程监控指标的电子化管理(自动采集,分析和呈现)

   4. 帮助企业员工了解企业运作,统一沟通语言,培养精通流程管理的人才队伍

   5. 引导企业关注有价值流程,引发业务模式改善思考

业务流程管理不仅仅是画流程图,而要深入企业业务现场,实际了解业务发生的内外部因素,并集成到流程图中,结合流程分析和模拟软件,形成现有流程水平报告,及后续流程管理改进意见

 

课程大纲(2天)

 

时间
模块
内容
第一天
上午
精益管理理念
  精益管理的发展历程
  精益管理的核心要素
现场精益管理模拟练习
第一轮
  介绍精益模拟流程中的16个岗位
  角色分工熟悉并熟悉规则
  完成第一轮模拟练习
现场精益管理方法
  增值与费增值
  时间价值分析
  七种浪费
  5S
  价值流图绘制和分析方法
  流程图的绘制和分析方法
第一天
下午
时间管理方法

    时间的四项特性和时间管理的概念

    时间管理的原则,分清工作的轻重缓急。以4象限讲解工作的分类

    运用时间管理方法和精益价值分析讨论网点主管(团队主管)每日工作流浪费分析,每周工作流程中的浪费分析。

    讨论和班前,营业期间和班后流程时间管理和存在浪费

第二轮现场精益模拟练习

    小组讨论第一轮模拟存在的问题,绘制价值流图并分析流程现状和改善建议

    完成第二轮模拟练习

第二天
上午
现场精益改善工具

       物理流图

       消除瓶颈

       目视化

       防错的十个原则

       简化流程的精益原则

第二天
下午
第三轮现场精益模拟练习

    小组讨论第二轮存在问题,设计改善方案

    完成第三轮练习

现场管控方法

       如何用精益思想高效处理和解决问题

       分析和解决问题的逻辑步骤

       标准化

       管控方法介绍

课程总结

    当天课程情况总结,问题回答和讨论

关于我们 | 职业发展 | 联系我们 | © IMC咨询 2013 津ICP备13005395号 技术支持:天津网站制作